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産地連携推進緊急対策事業
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『コスト抑制・収益改善』
に関連する事例(10件)
生産量と選別能力を拡大し、
高まるニーズへの対応力を強化
株式会社小田垣商店(兵庫県)
兵庫県を発祥とする高級品種「丹波黒大豆」の国内トップシェアを誇り、良質な黒豆を選別•包装して全国の料亭や百貨店、食品メーカーなどへ出荷。近年では、オンラインショップや直営店舗での小売事業も積極的に展開しています。
- 事業：丹波黒大豆を中心とした乾物豆類の卸売および小売
- 従業員数：106名
- 主な商材：乾燥豆、煮豆、蒸し豆、豆菓子、黒豆茶など
プロジェクトの概要
丹波黒大豆への需要が拡大する中、原材料の増産および選別能力の向上が喫緊の課題として浮上。市場供給力を高めるべく、種苗提供による収穫機械の貸与による作業効率化、自社工場における選別•充填作業の自動化などを実施しました。
生産の維持•拡大と選別能力の向上が安定供給のカギ
「丹波黒大豆」は、豆類全体の市場が縮小する中でも需要が高まっています。しかし栽培には手作業を要する部分が多い上、生産者の高齢化も進んでおり、生産面積の維持が課題となっています。また、気候変動による品質および収穫量の低下も顕在化しています。このような課題に対して小田垣商店では、生産地に対して機械化や優良な種苗の提供、栽培指導などを実施。調達量増加に備えて、工場作業のボトルネックだった選別•充填•出荷工程の自動化も推進しました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 機械収穫による傷•割れの発生
- ② 気候変動による品質•収量の低下
Cost ~コストリスク~
- ① 価格高騰による調達費増加
- ② 手作業による加工コスト増加
Delivery ~納期リスク~
- ① 生産地の人手不足
- ② 工場機械の能力不足
対策
- ① 生産現場への機械導入
- ② 優良品種の栽培拡大
対策
-
① 生産ラインの自動化•省力化
(選別•充填工程など)
対策
-
① 生産基盤の強化
(生産性や栽培意欲の向上) -
② 生産ラインの自動化•省力化
(選別•充填工程など)
成果
収穫時の傷などを抑制
装置や操作の工夫により、機械収穫による不良品発生率を抑制。
収量•品質の安定
高気温下でも生育や収量が安定し、小粒化など規格外品の発生が減少。
成果
生産性の向上
大型機械の導入によって選別能力が高まり、生産性が向上。
高付加価値商品の開発強化
生産ラインを担当していいた人員を、高付加価値商品の開発に充当。
成果
生産能力の維持•向上
栽培•出荷の効率化に加えて、生産者のモチベーションも向上。
市場ニーズへの対応力向上
市場の需要に対して、弾力的な対応が可能な体制を整備。
規格外サイズの原材料を有効活用し、
ミカン加工製品の出荷量•収益を拡大
岡本食品株式会社(愛知県)
大正10年にトマトソース加工業者として創業し、現在は自社ブランドにて国産原材料にこだわり、ミカンやモモなどの缶詰•レトルトパウチ、冷凍食品などを製造。主に学校給食や外食事業者等に販売しています。
- 事業：野菜•果物等の一次加工
- 従業員数：100名
- 主な商材：野菜•果物等の缶詰、レトルトパウチ、冷凍品等
プロジェクトの概要
加工適性の高い原材料の調達難や加工歩留低下による採算悪化への対策として、サプライチェーンの見直しに着手。自社スタッフによる生産作業補助や規格外サイズのミカンでも加工可能な設備導入を実施し、原材料の安定確保と収益改善に取り組みました。
原材料国産化の道のりに
新たな課題が浮上
産地基盤の衰退や気候変動によって国内のミカン生産量全体が減っている上、生食用ミカンの需要増も相まって、加工に適した国産ミカンの供給不足が恒常化。岡本食品では、生産者へのヒアリング等から「収穫やサイズ選別のための労力不足」が急務の課題であると判断し、作業支援を含む産地との連携強化をはじめ、従来は規格外とされていた大サイズのミカンを加工できる体制整備といった施策を実行し、原材料調達量の増加および安定化に取り組みました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 原材料不足による品質低下
- ② 作業バラツキによる品質低下
Cost ~コストリスク~
-
① 繁忙期外の人員余剰
(低稼働率)
Delivery ~納期リスク~
- ① 天候不安定による不作
-
② 人手不足による出荷量低下
(収穫•選別作業の対応力不足)
対策
-
加工機材の能力向上
(大サイズ原材料に対応
可能な機械導入)
対策
- 産地の作業支援
対策
- 産地連携•契約強化
- 原材料の供給量増加
成果
良質な原材料の確保
規格外として廃棄されていた良質なミカンの受け入れが可能に。
加工品質の向上
作業者の熟練度にかかわらず、均一で安定した加工が可能に。
成果
調達安定化
収穫•出荷等の労力不足を補うことで供給量が増加(年間150t)。
新商品開発による収益増加
大サイズのミカンを用いた新商品を開発し、製品の出荷量•収益を向上。
成果
調達の安定化
近隣地域の生産者との調達契約により、サプライチェーンを安定化。
国産ミカンの使用量増加
国産ミカンを用いた製品の生産量が増加し、市場ニーズへの対応力が向上。
新たな養殖方法と冷凍での
調達を推進し、
北海道産コンブの安定供給を目指す
フジッコ株式会社(兵庫県)
「おいしさと健康」を追求する食品メーカー。佃煮「ふじっ子煮」や煮豆「おまめさん」を中心にヨーグルトや惣菜も展開しており、昆布製品は量販店で売上トップクラスを誇っています。
- 事業：各種食品の製造•販売
- 従業員数：2,364名
- 主な商材：昆布製品、豆製品、惣菜、ヨーグルトなど
プロジェクトの概要
北海道産コンブの需要が堅調に推移する一方、温暖化や高齢化によって生産量は大幅に減少しており、主力商品の販売量を制限する事態も発生。生産地の現状から生産作業の効率化が必須であると認識し、種苗提供や冷凍状態での調達などの施策を進めました。
海水温上昇や生産者の
高齢化によって
コンブの調達が安定化
フジッコの事業にとって必要不可欠な国産コンブは、海水温上昇に伴う生産量や品質の低下や生産者の高齢化•廃業者の増加によって調達が不安定化しています。同社では、この状況を打開するには「温暖化対策」と「生産地の労力軽減」が必須であり、そのためには従来型の生産•製造方法の見直しが必要と判断。生産者に対して新たな養殖方法の普及を行ったほか、自社においても冷凍状態のコンブ調達を増やす(生産地での乾燥作業を省く)ことで、国産コンブの調達安定化および事業の持続性向上に取り組みました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 気候変動による品質低下
Cost ~コストリスク~
- ① 養殖工程の作業負荷
Delivery ~納期リスク~
- ① 収穫量の低下
対策
- 大型種苗の提供
- 冷凍コンブの採用
対策
- 作業の機械化•省力化
対策
-
コンブ養殖の合理化
(新たな養殖方法や機器導入)
成果
高水温の影響を軽減
高水温の影響を受けづらくなり、コンブの厚みなどの品質が安定。
品質変化のリスクを回避
当日冷凍で品質を維持。本来の味•食感を活かした商品開発も進行中。
成果
養殖作業の時間短縮
種苗打込機の貸与などにより、養殖施設1基あたり約7時間短縮。
成果
養殖事業の持続性向上
コンブ養殖の生産性を高め、生産者の経営規模拡大や利益増に貢献。
産地との連携強化と製造効率UPで、
国産原材料100%の商品づくりを拡大
かね七株式会社(富山県)
1884年に富山県で創業し、現在は日本全国を商圏として海産物(かつお節や 煮干しなど)の加工•販売事業を展開。自社ブランド商品に加え、各種スー パーのPB製品の受託製造や海外への商品供給も拡大が進んでいます。
- 事業：海産物の加工•販売
- 従業員数：125名
- 主な商材：煮干、かつお節、だしパック、昆布巻、そうざい など
プロジェクトの概要
複数の販売先から製造委託などの発注が相次ぐ中、 原材料の不足や価格高騰、工場の製造能力不足など の課題が深刻化。原材料の安定調達と製造ラインの 生産性向上が必須であると考え、生産地との連携強化 や商品製造ラインの自動化•省人化に取り組みました。
国産原材料100％の維持と増産対応の両立に苦慮
かね七では輸入原材料の調達不安定化への対策として2024年か ら100％国産原材料化を実行。削り節パックや顆粒だしを中心に販 売は好調に推移していました。しかし、かつお節やいわし煮干し原 材料の漁獲減少や価格高騰、製造設備の能力不足などによって、 追加受注が困難な状況が発生。そこで、鹿児島県と熊本県の加工 業者に対して加工技術指導や作業負荷軽減、調達方式の変更など を実施し、原材料の安定供給に取り組んだほか、自社工場の製造 ライン刷新によって、より効率的な増産体制の整備を行いました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 生産地における加工品質の不統一や海洋汚染による異物混入
- ② 工場設備の能力不足による品質低下
Cost ~コストリスク~
- ① 原材料価格の高騰
- ② 製造時不良による原材料ロス
- ③ 人件費の高騰
Delivery ~納期リスク~
- ① 気候変動による調達不安定化
- ② 設備能力の限界による受注制限
対策
- ① 生産地への品質管理指導／加工機器の備品貸与
-
② 製造ラインの能力強化
(選別機•金属検出機等の導入)
対策
- ① 全量買取契約の締結
- ② 製造ラインの省人化
対策
- ① 生産地からの直送体制への変更
- ② 機器刷新による製造能力向上
成果
原材料の品質•安全性向上
生産者への指導や備品貸与により、品質統一や異物混入の防止を徹底。
製造段階での異物除去強化
製造ラインに選別機や金属探知機を導入し、異物の検知•除去を強化。
成果
調達価格の安定化
生産地との直接契約•長期取引によって、価格変動リスクを抑制。
製造コストの削減
手作業工程を中心に効率化を推進し、製造コストを削減。
成果
調達量の安定化
自社工場への直送•保管によって、必要な時に必要な量の原材料を確保。
増産体制の整備
機器導入によって生産効率が向上し、製造ラインの能力が約3倍に向上。
国産原材料を用いたプレミアム商品で、
調達リスク回避と収益向上を両立
株式会社風讃社(東京都)
スイーツ専門メディアの運営から派生して自社ブランドの洋菓子等の製造•販 売事業を開始。自社メディア運営で培った市場•業界に関する知見を活かして 様々な独自商品を開発し、駅•空港•百貨店•ECサイトなどで販売しています。
- 事業：食品の製造•販売
- 従業員数：17名
- 主な商材：菓子、ケーキ、パンなど
プロジェクトの概要
輸入原材料の調達コスト高騰や物流遅延が深刻化 する中、経営安定化のために国産原材料の使用量 増加を計画。沖縄県の生産者との連携による調達 安定化や、国産原材料を用いた高付加価値商品の 増産体制の整備を進め、収益向上を目指しました。
輸入依存からの脱却を目指して国内調達ルートを開拓
風讃社では原材料の90％が海外産でしたが、為替変動や市場価 格の高騰、物流停滞などの調達リスクが深刻化したことで国産原 材料への切り替えを計画。海外生産が一般的なスイートコーンと パッションフルーツを国内生産している沖縄県の生産者に着目し、 種苗や生産機械の提供、栽培指導等を行い生産量拡大に取り組 みました。また同時進行で国産原材料の特性に合わせた製造体制 の整備や「沖縄県産」を前面に出した新商品の開発•増産体制も構 築しました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
-
① 輸入原材料の品質不安定
(アレルゲンの混入など)
Cost ~コストリスク~
- ① 調達コストの増加
Delivery ~納期リスク~
- ① 国際物流の遅延による調達不安定化
- ② 産地の人手不足による供給力不足
対策
- ① 国内生産地の開拓•支援
- ② 国産原材料(高糖度•高水分)に対応した製造体制の再整備
対策
- ① 機械化による生産性向上
- ② 高付加価値商品の開発•製造
対策
-
① 国内生産地への支援
(種苗や機械の提供など) - ② 新商品の販売促進強化
成果
高品質な原材料の安定確保
栽培指導等によって味や鮮度、安全性に優れた作物の生産数が増加。
国産原材料に適した製造•保管 体制の確立
製造設備•体制の見直しや冷蔵庫導入によって製造ラインを最適化。
成果
人件費の抑制
機械導入によって生産性を高め、生産•製造に要する人的コストを抑制。
収益性の向上
高付加価値商品の製造•販売を強化することで売上•収益を増加。
成果
生産量の増加
種苗•機械の提供や全量買取契約によって作物の生産量が増加。
国産原材料の使用量増加
国産原材料を用いた新商品の販売拡大によって、輸入依存度を軽減。
国産コーヒー豆栽培の産業化を目指し、
徳之島の生産者への支援を拡大
味の素AGF株式会社(東京都)
コーヒーを中核として家庭用および業務用の飲料事業を展開。原材料調達か ら商品開発、製造、販売までを一貫して担い、生活者と地球環境にやさしい商 品づくりに取り組んでいます。
- 事業：飲食料品の製造•販売
- 従業員数：1,182名(グループ会社を含む)
- 主な商材：コーヒー、紅茶、お茶、ミルクなど
プロジェクトの概要
海外産コーヒー豆の調達不安定化が進む中、持続 的なサプライチェーン構築を目指して徳之島の生 産者からの調達を計画。自社ブランドでの商品化• 量産化に必要な量と質を実現すべく、生産地に対 して機器導入や技術支援、作業支援を行いました。
本格的な量産に向けて生産•加工のレベルアップを図る
異常気象による生産減少、国際情勢による物流不安、調達価格の 高騰などを背景に、2017年から国産コーヒー豆を使用した商品の 量産化を目指して生産地への種子提供や育苗支援などを実施。こ れにより収穫量は増えたものの絶対量が少なく品質のブレも課題 となっていました。味の素AGFでは、これらの課題解決には生産の 「産業化」が必要と判断。徳之島のコーヒー生産者会に対する精選 設備等の導入支援や栽培工程の人的サポートを行いました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 手作業による品質不安定
Cost ~コストリスク~
- ① 輸入原材料の価格高騰
Delivery ~納期リスク~
- ① 気候変動•物流遅延による輸入停滞
対策
- ① 精選工程の機械化
対策
- ① 1樹あたりの生産性向上
- ② 加収穫作業の支援
対策
- ① 国産生産地の供給量拡大
成果
規格外品等の混入率低減
機械導入によって、黒豆やカビ豆、異物の混入リスクが減少。
標準化による品質安定化
自動選別機の導入によって属人化が解消され、品質のブレが減少。
成果
コーヒー豆買取量の増加
生産能力が100kg／年まで向上し、国産コーヒー豆の商品化へ大きく前進。
成果
国産化比率向上
国内生産者からの調達拡大により、物流遅延などのリスクを抑制。
主力商品の品質向上と販売拡大に向けて、
地元産柿の増産と製造合理化を推進
株式会社槌谷(岐阜県)
地元産の素材を活かした「自然味あふれる」菓子づくりを追求。和菓子を中心に生産から販売までを手掛けており、岐阜県を中心に直営店7軒を展開するほか、全国の百貨店棟にも商品を展開しています。
- 事業：名産菓子•和洋菓子の製造•販売
- 従業員数：70名
- 主な商材：和菓子、洋菓子、銘菓詰合せなど
プロジェクトの概要
生産者の高齢化や人手不足、低収益などが原因で 主力商品の製造に必要不可欠な柿の調達量およ び品質が低下。その対策として、生産者との契約強 化や作業支援による供給安定化と、コスト削減のた めの製造ライン改善(生産性向上)を推進しました。
主力商品に使用する岐阜県産柿の調達が困難に
地元産の果実などを用いた高品質な和生菓子は、地域住民や観 光客からの支持も高く、槌谷の事業を支える存在です。しかし、生産 者の高齢化等によって、主力商品に使用する岐阜県産の柿の安定 確保が難しくなっています。そこで槌谷では、契約農園との連携強 化や収穫支援をはじめ、増産や調達コスト増に対応すべく工場の 全面改修や生産ラインの刷新も実施。インバウンド需要の取り込み も視野に、和生菓子の品質向上や生産量拡大に取り組みました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 気象変動•人手不足による品質低下
- ② 属人的作業による品質のバラつき
Cost ~コストリスク~
- ① 物価高騰による調達コスト増
Delivery ~納期リスク~
- ① 高齢化や人手不足による供給不安定
- ② 他作物への転用による調達難
対策
- ① 生産地での作業支援
- ② 最新の製造機器導入
対策
- ① 全量買取契約
- ② 工場設備の生産性向上
対策
- ① 買取価格引き上げ
- ② 数量契約に基づく計画栽培
成果
大サイズの柿の収穫量増加
成長段階の実を間引く作業を支援し、大サイズの柿の収穫量が増加。
製品品質の向上
工程の機械化•データ化により、味や容量のバラつきを防止。
成果
調達価格の安定化
生産者の収益性を向上させることで、調達価格が安定化。
製造コストの圧縮
設備の刷新や工場のダウンサイジングによって製造コストを削減。
成果
供給の安定化
単価引き上げによって生産者の収益向上を図り、柿栽培の継続性を担保。
原材料の増産
柿の増産に伴い、令和12度には使用量が約19％アップになる見込み。
生産者との相互利益関係を構築し、
国産タマネギの安定調達を推進
有限会社エーアンドエス(岡山県)
自社でタマネギ、キャベツを自社栽培するほか、令和2年からは輸入原材料を 用いた業務用剥きタマネギなどの生産•加工•販売もスタート。自社農場は約 150ヘクタール。地元の農業基盤整備などにも積極的に取り組んでいます。
- 事業：露地野菜の生産•販売、業務用野菜の生産•一次加工•販売
- 従業員数：76名
- 主な商材：タマネギ、キャベツ
プロジェクトの概要
剥きタマネギの注文が増える中、天候不順による供 給•価格の不安定化や品質のバラツキなどの問題が 深刻化。経営安定化には、加工に適した良質なタマ ネギの安定調達が必要であると判断し、機械•資材 の提供や栽培指導などの産地支援を実施しました。
原材料国産化にともない新たな課題が浮上
輸入依存リスクの顕在化や安全安心ニーズの高まりを背景に、業務用剥きタマネギの国産化を計画。しかし、国産タマネギの調達には、天候による供給量•価格の変動リスクや品質のばらつきによる加工コストの上昇といったリスクもあります。
そこで同社では、年間を通じて高品質のタマネギを安定的に調達するために、新たな仕入れルートを模索。岡山県および群馬県の農家と栽培契約を締結し、産地連携を強化することで持続的なサプライチェーンの構築を目指しました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 国産野菜へのニーズ増加
- ② 国産原材料の品質不安定
Cost ~コストリスク~
- ① 気候変動による減量価格変動
- ② 廃棄コスト増
Delivery ~納期リスク~
- ① 通年での供給困難
- ② 国際物流による調達不安定
対策
- ① 栽培品質の最適化
- ② 栽培指導
- ③ 資材•機械の提供
対策
- ① 栽培契約の締結
- ② 加工残滓の有効活用
対策
- ① 資材•機材の提供
- ② 生産基盤の強化
成果
高品質な原材料の確保
加工に適した品種の作付面積および収穫量の増大。
新規栽培のリスク低減
栽培経験がない農家でも、高い品質のタマネギの供給が可能に。
成果
高利益率商品の拡大
付加価値商品(剥きタマネギ)用の原材料を安定確保し、出荷量を拡大。
残滓の廃棄コスト削減
タマネギの皮などを肥料として活用し、廃棄コストを圧縮。
成果
作付面積の拡大
作業の迅速化や負荷軽減によって、作付面積を拡大。
収穫量の拡大
自社栽培の経験やノウハウを提供することで収穫量を拡大。
桜花•桜葉のサプライチェーン再設計と
生産ライン強化で増産体制を整備
山眞産業株式会社花びら舎(愛知県)
菓子やパンに用いる桜花•桜葉の加工製品を筆頭に、ミントやバラ、青シソ などのパウダー、果実のピューレなどを主に業務用に提供。主力商品の桜 花•桜葉素材は、大手の菓子メーカやパンメーカー等に採用されています。
- 事業：製菓･食品材料の製造販売
- 従業員数：40名
- 主な商材：桜花•桜葉加工素材、ハーブ素材、地産果実製品、寒天
プロジェクトの概要
国産の桜花•桜葉に対する需要増加やニーズ多 様化に対応すべく既存製品の増産および新商品 等の製造体制強化を計画。生産地への若木提供 による原材料の調達量増加や、自社工場の機器 設備強化による生産能力向上に取り組みました。
市場ニーズへの対応力不足によって機会損失が発生
桜の花や葉のパウダー、ペーストは桜餅やアンパンなどに用いら れ、近年、需要が増加しています。その一方、生産地では高齢化や 気候変動によって生産量の減少や価格上昇が発生しており、新た なサプライチェーンの構築が必要となりました。これらの課題への 対策として山眞産業では、産地支援による桜花•桜葉の生産数増加 を実施。さらに、新たな設備機器導入によって多数かつ多様なニー ズへの対応力を高め、桜花•桜葉を用いた各種製品の市場供給力 を向上させました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 温暖化による品質低下
- ② 人手不足による作業品質低下
- ② 加工時の微生物増殖リスク
Cost ~コストリスク~
- ① 閑散期の人員余剰
Delivery ~納期リスク~
- ① 需要過多による供給力不足
- ② 多品種生産体制の構築困難
対策
- ① 新規生産地の開拓
- ② 技術指導
- ③ 選殺菌•衛生管理の高度化
対策
- ① 年間を通じた作付け
対策
- ① 生産ラインの能力向上
成果
天候不良リスクの分散
気象条件の異なる場所での栽培を支援し、不作リスクを軽減。
製品の安全性向上
作業指導や新規設備導入によって、菌の増殖や異物混入リスクを抑制。
成果
作業の年間平準化
農閑期が減り、年間を通じた販売収入の確保が可能に。
雇用の維持•向上
安定雇用が可能になり、人材の不足や定着などの課題解決に寄与。
成果
従来製品の増産
ニーズが高まっている桜花•桜葉の生産能力が増大し、機会損失を回避。
少量多品種生産
納入先からの多種多様な要望に対して、柔軟な対応が可能に。
生産者の経済的•心理的不安を軽減し、
国産野菜の供給安定化を実現
株式会社ファーストダウン(福岡県)
2017年にカット野菜メーカーとして創業し、現在は福岡と京都に合計3工場を 保有。契約産地から調達した新鮮な野菜を、自社工場にてサラダや惣菜など 様々な商品へと加工し、全国のスーパー•コンビニ等に出荷しています。
- 事業：カット野菜の製造
- 従業員数：734名
- 主な商材：サラダ、惣菜、薬味など
プロジェクトの概要
天候不順でキャベツなどの収穫量が激減したことを 契機に、需給バランスが崩れた時でも柔軟に対応でき る体制づくりを推進。生産者への種子•輸送コンテナ 等の提供による余剰生産の促進や自社工場の省人化 に取り組み、天候不順リスクの軽減を目指しました。
天候による収穫量の変動が安定供給と収益維持の障壁に
共働き家庭や単身世帯の増加を背景にカット野菜に対する需要が 高まる一方、キャベツなどの野菜は、天候不良の影響によって収穫 量が大きく変動することがあり、不作時の調達不足は機会損失や 収益低下にも繋がります。こういったリスクへの対策として、生産者 への資材提供や超過分の自由販売を認める数量契約などによって 生産量の増加を促したほか、製造設備の省人化を推進し、調達量 の変動に対してフレキシブルかつ低リスクで対応できる体制を構 築しました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 国際物流の遅延等による品質低下
- ② 手作業による計数ミス
Cost ~コストリスク~
- ① 工場低稼働時の余剰人件費
Delivery ~納期リスク~
- ① 不作時の原材料不足
- ② 契約農家不足による調達困難
対策
- ① 国内調達の強化
- ② 自動包装計量機の導入
対策
- ① 製造ラインの省人化
対策
- ① 資材提供による生産促進
成果
品質の安定化
国内の調達体制を強化し、物流遅延等による品質低下リスクを軽減。
計数精度の向上
商品出荷時の計数作業を自動化し、納品クオリティを向上。
成果
人件費の軽減
自動化によって必要人員が減り、人件費を年間約400万円圧縮。
成果
契約農家•作付数の増加
増産用の初期コスト軽減により契約農家数•作付数が増加し調達が安定化。
国産原材料の取扱量増加
収穫量約10～20％アップと工場能力増強によって市場供給能力が向上。