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産地連携推進緊急対策事業
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『品質保証・管理負荷増大リスク』
に関連する事例(4件)
規格外サイズの原材料を有効活用し、
ミカン加工製品の出荷量•収益を拡大
岡本食品株式会社(愛知県)
大正10年にトマトソース加工業者として創業し、現在は自社ブランドにて国産原材料にこだわり、ミカンやモモなどの缶詰•レトルトパウチ、冷凍食品などを製造。主に学校給食や外食事業者等に販売しています。
- 事業：野菜•果物等の一次加工
- 従業員数：100名
- 主な商材：野菜•果物等の缶詰、レトルトパウチ、冷凍品等
プロジェクトの概要
加工適性の高い原材料の調達難や加工歩留低下による採算悪化への対策として、サプライチェーンの見直しに着手。自社スタッフによる生産作業補助や規格外サイズのミカンでも加工可能な設備導入を実施し、原材料の安定確保と収益改善に取り組みました。
原材料国産化の道のりに
新たな課題が浮上
産地基盤の衰退や気候変動によって国内のミカン生産量全体が減っている上、生食用ミカンの需要増も相まって、加工に適した国産ミカンの供給不足が恒常化。岡本食品では、生産者へのヒアリング等から「収穫やサイズ選別のための労力不足」が急務の課題であると判断し、作業支援を含む産地との連携強化をはじめ、従来は規格外とされていた大サイズのミカンを加工できる体制整備といった施策を実行し、原材料調達量の増加および安定化に取り組みました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 原材料不足による品質低下
- ② 作業バラツキによる品質低下
Cost ~コストリスク~
- ① 繁忙期外の人員余剰
(低稼働率)
Delivery ~納期リスク~
- ① 天候不安定による不作
- ② 人手不足による出荷量低下
(収穫•選別作業の対応力不足)
対策
- 加工機材の能力向上
(大サイズ原材料に対応
可能な機械導入)
対策
- 産地の作業支援
対策
- 産地連携•契約強化
- 原材料の供給量増加
成果
良質な原材料の確保
規格外として廃棄されていた良質なミカンの受け入れが可能に。
加工品質の向上
作業者の熟練度にかかわらず、均一で安定した加工が可能に。
成果
調達安定化
収穫•出荷等の労力不足を補うことで供給量が増加(年間150t)。
新商品開発による収益増加
大サイズのミカンを用いた新商品を開発し、製品の出荷量•収益を向上。
成果
調達の安定化
近隣地域の生産者との調達契約により、サプライチェーンを安定化。
国産ミカンの使用量増加
国産ミカンを用いた製品の生産量が増加し、市場ニーズへの対応力が向上。
主力商品の品質向上と販売拡大に向けて、
地元産柿の増産と製造合理化を推進
株式会社槌谷(岐阜県)
地元産の素材を活かした「自然味あふれる」菓子づくりを追求。和菓子を中心に生産から販売までを手掛けており、岐阜県を中心に直営店7軒を展開するほか、全国の百貨店棟にも商品を展開しています。
- 事業：名産菓子•和洋菓子の製造•販売
- 従業員数：70名
- 主な商材：和菓子、洋菓子、銘菓詰合せなど
プロジェクトの概要
生産者の高齢化や人手不足、低収益などが原因で 主力商品の製造に必要不可欠な柿の調達量およ び品質が低下。その対策として、生産者との契約強 化や作業支援による供給安定化と、コスト削減のた めの製造ライン改善(生産性向上)を推進しました。
主力商品に使用する岐阜県産柿の調達が困難に
地元産の果実などを用いた高品質な和生菓子は、地域住民や観 光客からの支持も高く、槌谷の事業を支える存在です。しかし、生産 者の高齢化等によって、主力商品に使用する岐阜県産の柿の安定 確保が難しくなっています。そこで槌谷では、契約農園との連携強 化や収穫支援をはじめ、増産や調達コスト増に対応すべく工場の 全面改修や生産ラインの刷新も実施。インバウンド需要の取り込み も視野に、和生菓子の品質向上や生産量拡大に取り組みました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 気象変動•人手不足による品質低下
- ② 属人的作業による品質のバラつき
Cost ~コストリスク~
- ① 物価高騰による調達コスト増
Delivery ~納期リスク~
- ① 高齢化や人手不足による供給不安定
- ② 他作物への転用による調達難
対策
- ① 生産地での作業支援
- ② 最新の製造機器導入
対策
- ① 全量買取契約
- ② 工場設備の生産性向上
対策
- ① 買取価格引き上げ
- ② 数量契約に基づく計画栽培
成果
大サイズの柿の収穫量増加
成長段階の実を間引く作業を支援し、大サイズの柿の収穫量が増加。
製品品質の向上
工程の機械化•データ化により、味や容量のバラつきを防止。
成果
調達価格の安定化
生産者の収益性を向上させることで、調達価格が安定化。
製造コストの圧縮
設備の刷新や工場のダウンサイジングによって製造コストを削減。
成果
供給の安定化
単価引き上げによって生産者の収益向上を図り、柿栽培の継続性を担保。
原材料の増産
柿の増産に伴い、令和12度には使用量が約19％アップになる見込み。
桜花•桜葉のサプライチェーン再設計と
生産ライン強化で増産体制を整備
山眞産業株式会社花びら舎(愛知県)
菓子やパンに用いる桜花•桜葉の加工製品を筆頭に、ミントやバラ、青シソ などのパウダー、果実のピューレなどを主に業務用に提供。主力商品の桜 花•桜葉素材は、大手の菓子メーカやパンメーカー等に採用されています。
- 事業：製菓･食品材料の製造販売
- 従業員数：40名
- 主な商材：桜花•桜葉加工素材、ハーブ素材、地産果実製品、寒天
プロジェクトの概要
国産の桜花•桜葉に対する需要増加やニーズ多 様化に対応すべく既存製品の増産および新商品 等の製造体制強化を計画。生産地への若木提供 による原材料の調達量増加や、自社工場の機器 設備強化による生産能力向上に取り組みました。
市場ニーズへの対応力不足によって機会損失が発生
桜の花や葉のパウダー、ペーストは桜餅やアンパンなどに用いら れ、近年、需要が増加しています。その一方、生産地では高齢化や 気候変動によって生産量の減少や価格上昇が発生しており、新た なサプライチェーンの構築が必要となりました。これらの課題への 対策として山眞産業では、産地支援による桜花•桜葉の生産数増加 を実施。さらに、新たな設備機器導入によって多数かつ多様なニー ズへの対応力を高め、桜花•桜葉を用いた各種製品の市場供給力 を向上させました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 温暖化による品質低下
- ② 人手不足による作業品質低下
- ② 加工時の微生物増殖リスク
Cost ~コストリスク~
- ① 閑散期の人員余剰
Delivery ~納期リスク~
- ① 需要過多による供給力不足
- ② 多品種生産体制の構築困難
対策
- ① 新規生産地の開拓
- ② 技術指導
- ③ 選殺菌•衛生管理の高度化
対策
- ① 年間を通じた作付け
対策
- ① 生産ラインの能力向上
成果
天候不良リスクの分散
気象条件の異なる場所での栽培を支援し、不作リスクを軽減。
製品の安全性向上
作業指導や新規設備導入によって、菌の増殖や異物混入リスクを抑制。
成果
作業の年間平準化
農閑期が減り、年間を通じた販売収入の確保が可能に。
雇用の維持•向上
安定雇用が可能になり、人材の不足や定着などの課題解決に寄与。
成果
従来製品の増産
ニーズが高まっている桜花•桜葉の生産能力が増大し、機会損失を回避。
少量多品種生産
納入先からの多種多様な要望に対して、柔軟な対応が可能に。
生産者の経済的•心理的不安を軽減し、
国産野菜の供給安定化を実現
株式会社ファーストダウン(福岡県)
2017年にカット野菜メーカーとして創業し、現在は福岡と京都に合計3工場を 保有。契約産地から調達した新鮮な野菜を、自社工場にてサラダや惣菜など 様々な商品へと加工し、全国のスーパー•コンビニ等に出荷しています。
- 事業：カット野菜の製造
- 従業員数：734名
- 主な商材：サラダ、惣菜、薬味など
プロジェクトの概要
天候不順でキャベツなどの収穫量が激減したことを 契機に、需給バランスが崩れた時でも柔軟に対応でき る体制づくりを推進。生産者への種子•輸送コンテナ 等の提供による余剰生産の促進や自社工場の省人化 に取り組み、天候不順リスクの軽減を目指しました。
天候による収穫量の変動が安定供給と収益維持の障壁に
共働き家庭や単身世帯の増加を背景にカット野菜に対する需要が 高まる一方、キャベツなどの野菜は、天候不良の影響によって収穫 量が大きく変動することがあり、不作時の調達不足は機会損失や 収益低下にも繋がります。こういったリスクへの対策として、生産者 への資材提供や超過分の自由販売を認める数量契約などによって 生産量の増加を促したほか、製造設備の省人化を推進し、調達量 の変動に対してフレキシブルかつ低リスクで対応できる体制を構 築しました。
QCDに関するリスク・対策・成果・サプライチェーンの影響箇所
Quality ~品質リスク~
- ① 国際物流の遅延等による品質低下
- ② 手作業による計数ミス
Cost ~コストリスク~
- ① 工場低稼働時の余剰人件費
Delivery ~納期リスク~
- ① 不作時の原材料不足
- ② 契約農家不足による調達困難
対策
- ① 国内調達の強化
- ② 自動包装計量機の導入
対策
- ① 製造ラインの省人化
対策
- ① 資材提供による生産促進
成果
品質の安定化
国内の調達体制を強化し、物流遅延等による品質低下リスクを軽減。
計数精度の向上
商品出荷時の計数作業を自動化し、納品クオリティを向上。
成果
人件費の軽減
自動化によって必要人員が減り、人件費を年間約400万円圧縮。
成果
契約農家•作付数の増加
増産用の初期コスト軽減により契約農家数•作付数が増加し調達が安定化。
国産原材料の取扱量増加
収穫量約10～20％アップと工場能力増強によって市場供給能力が向上。